锅炉除尘器特点及处理工艺

锅炉除尘器适用于煤炭、燃料锅炉、窑炉烟气除尘脱硫，具有电阻低、安装灵活、使用寿命不错、脱硫的特点，锅炉布袋除尘器是指脉冲布袋除尘器或布袋除尘器与旋风除尘器相结合，完成除尘过滤的装置，布袋除尘器是目前使用普遍的除尘器，布袋除尘器俗称袋式脉冲除尘器，与其它除尘设备的区别是除尘系统的优点和离线除尘的优点，它是目前常见的布袋除尘器。

锅炉除尘器使用外部过滤器结构，也就是说，当每个过滤单元中含有粉尘气体时，它可以根据粉尘的不同特性在惯性和重力的作用下直接落入灰中，并且细小的粉尘颗粒随着空气流过滤。在房间内，灰尘被过滤袋表面上的尘饼过滤，细小的灰尘积聚在过滤袋的表面上。符合标准的气体可以从滤袋内部进入上壳体并聚集到净气体收集管，排气管道通过风扇排放到大气中。

锅炉除尘器采用分体式室内脉动清洗技术，克服了守旧的脉冲除尘器和箱式回吹除尘器的不足，具有清洗、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢耗少、面积小、运行稳定、经济效益好等特点。

锅炉除尘器的处理工艺是分别处理各锅炉生产过程中产生的烟气，锅炉产生的烟气和粉尘进入旋风除尘器，此时，粉尘中的大颗粒与旋风分离器的离心力分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细颗粒粉尘进入布袋除尘器。通过滤袋过滤，将布袋表面附着的灰尘起先集中在粉尘收集器的沙尘桶中，通过脉冲吹制，对物料的控制进行回收或使用，滤袋过滤器通过风扇通过烟囱排放到空气中的净气体，袋式过滤器对含烟气粉尘的处理可以减少粉尘对周围环境的污染，达到清洁生产的目的。粉尘气体通过导流管进入灰斗，大颗粒粉尘在灰斗导流系统的引导下直接进入灰斗，其余的尘埃随气流进入介质盒的过滤区，过滤后的清洁气体通过过滤袋通过上箱、提升阀和排气管排出，当过滤器进行，当滤袋表面的粉尘达到数量时，清洁控制装置关闭提升阀根据设定程序，打开电磁脉冲阀，摇滤袋上的粉尘，并滴到阀。

锅炉除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘灰不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力，滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。

锅炉除尘器构造形式，结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。

如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程，反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被。

同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是喷吹时排出入口的瞬时“冒灰”现象。所以锅炉除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制很关键，在设计该锅炉除尘器时，结合工艺、烟尘和滤料的性质进行正确配置。