脉冲布袋除尘器组成和漏风表象的讲解

脉冲布袋除尘器主要由钢结构箱体、烟灰缸、底架、阀门（除灰阀、垂直提升阀、进修阀）、风管（排气管、进气管）、脉冲喷射系统、差压系统、运维平台等八个主要部件组成。

布袋除尘器获如此普遍的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史。从初的织物到现有的覆膜针刺涤纶面料。减少过滤阻力就是节约能耗，人们不可以不借助清灰来减轻这种阻力。以短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的速率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。

布袋除尘器在脉冲喷吹清灰过程中运用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为饱满空气。因为其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露的趋势。当压缩空气温度低于布袋除尘器内部烟气温度太多时，一般就会发生结露现象。

脉冲布袋除尘器整机存在漏风表象：

因为除尘器整机存在漏风表象，将外界许多的冷空气吸进除尘器整机内，使除尘器整机部分空气温度急剧下降，空气中的水分分出，然后发生结露表象。构成布袋除尘器整机漏风的缘由良多，有布袋除尘器整机壳体在制作设备过程中存在漏焊表象构成漏风，有布袋除尘器密封不严构成漏风，有非标管道在设备过程中存在漏焊表象构成漏风，还有布袋除尘器整机与非标管道法兰联接处密封不严构成漏风等等，一般能够经过荧光粉检测根本能够判别布袋除尘器的漏风方位。

脉冲布袋除尘器的生产是相对简单可行的，所以它很简单，不易损坏，所以很多厂家都愿意使用这种设备来达到企业除尘的目的。当脉冲布袋除尘器在冷却水箱中工作时，为了增加冷却面积，如何增加除尘器，将排气管转变为直径为6cm的细管（一般为50），提升了冷却效果。脉冲布袋除尘器采用垂直滤管结构，煤尘除尘器规格，便于粉尘吸附和除尘；由于滤料抖动小，滤筒的寿命远高于滤袋，维护成本还行。

脉冲布袋除尘器是一种新型的除尘设施，其主要的工作原理就是使用结构很细密的布袋笼络住各种大小颗粒的灰尘，使得灰尘被布袋阻拦，不能继续传播到大气之中，避免污染大气的环境。

模拟计算结果表明，过滤速度严重影响着直通式下进风袋式除尘器内部气流分配的均匀性；随着过滤速度的增大，进风口处射流作用加剧，气流对滤袋底部的直接冲刷会造成滤袋的磨损，各滤袋处理的气流量呈现前端偏小，后端过大的情况；过滤速度是较为适当的工况条件，但气流分布仍不均匀；电袋复合除尘器在进风管的结构优化中，使用带导流弯头可以减弱进风处的射流作用，避免了气流对滤袋底部的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命。

在灰斗内添加的三种导流装置，都可以地气流分配的均匀性，其中梯形导流板对系统的运行阻力影响小，对除尘器内流场的组织为均匀，且间隙速度是三种模型中好的，经RMS气流均匀性判定标准计算，表明气流分布良好；在相同的过滤速度下，结构优化后的模型对粒径100μm以下的颗粒的捕集效果比未优化的模型好，且各滤袋捕集的颗粒量均匀，粒径150μm左右的颗粒一部分被滤袋下部捕集。