邢台仓顶脉冲式除尘器，脉冲式的仓顶除尘器应用

仓顶脉冲除尘器适用于带式输送机、螺旋输送机、拉链输送机、空气输送溜槽、板式输送机、提升机等输送设备的卸料点。在建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业，以及仓库顶部、底部、粉碎、包装等处的吸尘点。室内室外均可使用。

筒仓顶部的脉冲式除尘器使用压缩空气来清洁粉尘脉冲。进气口的气压在0.5-0.7MPa和0.7MPa之间。滤袋由聚酯针刺毡制成。如果安装在仓顶，应选择不带灰斗的类型。为了维护和更换滤袋的安全，该除尘器的底部法兰设有一个80×80的空间，由40×6的扁钢制成，高度为20 mm..

2.脉冲式仓顶除尘器规格及技术性能

该系列袋式除尘器处理风量为3000m3/h、4000 m3/h、5000 m3/h、6000 m3/h，六种规格。

3.脉冲式仓顶除尘器的结构特点和工作原理:

3.1、仓顶脉冲除尘器结构特点:

仓顶脉冲除尘器本系列的布袋除尘器为外滤式，压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直排列，侧面换袋。壳体侧壁设有两个人孔门，便于工艺布置和维修，克服了大多数脉冲袋式除尘器在高度上需要较大维修空间的缺点。

该系列袋式除尘器的每个规格有三种形式:

a、无灰斗型。

b、长腿灰斗式。

c、短腿灰斗式。

无灰斗的废气直接从下法兰进入，设置带灰斗的除尘器。废气入口设置在灰斗上，进气口的位置可以根据工艺布置的要求设置在灰斗周围中心线的任意方向。

3.2、仓顶脉冲除尘器工作原理:

该系列仓顶脉冲除尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统组成。含尘烟气从入口进入灰斗(带灰斗式)时，先碰到上风管的挡板，然后气流转向向上。由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中的粗粒粉尘直接落入灰斗，起到预集尘的作用。气流继续向上通过内部有金属框架的滤袋，粉尘被截留在滤袋中。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧堆积的粉尘逐渐增多，使得除尘器的运行阻力逐渐增大。当阻力增大到1500Pa左右时，清灰程序控制器控制脉冲阀上的电磁阀打开脉冲阀，在极短的时间内(0.06 ~ 0.15 s)，将压力为0.5 ~ 0.7 MPa的压缩空气注入一排布袋，使布袋变形、振动、倒流。第一排袋子清完之后，清第二排…清最后一排，然后回到第一排。

从清洗开始到结束的一排袋子称为清洗间隔。仓顶脉冲除尘器的清扫间隔时间长短取决于烟气参数和选型的大小。清洗间隔分为集中清洗间隔和统一清洗间隔两种。所谓集中清洗间隔，是指从第一排清洗开始到最后一排清洗结束，全部进入过滤状态，直到下一次清洗开始。但是，均匀清洁间隔在最后一行清洁之后以相同的间隔开始第一行的清洁，因此均匀清洁间隔的清洁过程是连续的。仓顶脉冲除尘器第一排清灰过程开始与下一排清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。

脉冲式仓顶除尘器通常采用集中间隔清灰方式。以六排袋子为例:清洗周期为0-120min(可调)，通常设置为30min，打孔宽度为0.06-0.15S(可调)，通常设置为0.1s，每排袋子之间的间隔为5S。

上述清灰动作由清灰程序控制器控制。清灰控制器有两种:定时控制器和恒压控制器。定时式是根据仓顶脉冲除尘器的除尘器阻力变化预设一个清扫周期时间，仓顶除尘器按照固定的预设时间清扫灰尘。该控制器结构简单，调试维护方便，价格低廉。我公司系列仓顶脉冲除尘器的布袋除尘器就采用了这种清灰程序控制的形式。

筒仓顶部除尘器主要由以下部分组成:

(1)箱体:包括袋室、洁净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼和检修门。盒子的设计耐压为5000pa。

(2)出风系统:包括风机和风机电机。

(3)吹气系统:包括气囊、吹管、脉冲阀和控制器。

引风机将含尘气体从进风口引入中壳体，洁净气体从文丘里管通过滤袋进入上壳体，从洁净气体出口排出，而粉尘则被阻挡在滤袋外壁上。随着时间的推移，吸附在滤袋上的灰尘越来越厚，滤袋的阻力也越来越大。此时脉冲控制器发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源通过喷孔和文丘里管喷入滤袋。因为高压气体，

布袋

净化含尘气体的袋式除尘器的主要部件是滤料，它是一种有机或无机纤维制品。正确选择滤料是设计和使用袋式除尘器的关键。过滤材料的选择需要考虑含尘气体的性质、粉尘浓度、粉尘粒径、化学性质、物理性质、气体温度等。一般来说，性能合适的过滤材料应均匀、致密、透气、耐热、耐腐蚀，并具有一定的机械强度，以延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每种过滤材料都有自己的优点和缺点。根据以上条件合理选择使用。

顶部除尘器使用的滤袋为聚酯针刺毡滤料；

滤袋骨架的制造质量直接影响滤袋的使用寿命、除尘器的运行效果以及日常维护工作量和成本。