锅炉布袋除尘器的工作过程

锅炉布袋除尘器根据工况环境不同，对除尘设备要求不同，我们为用户提供了ZC型和PPC型共几十余种规格锅炉布袋除尘器，具体的技术参数参考下表，您可以根据粉尘的实际情况选择。

锅炉布袋除尘器在工作过程中产生大量粉尘，MC系列除尘器升始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，锅炉布袋除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。
锅炉布袋除尘器是MC型脉冲袋式除尘器专用于振动筛在工作产生粉尘的一种除尘装置。由于字型差异，也有人称其为震动筛除尘器。该装置由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。锅炉布袋除尘器的使用能够避免粉尘的四处飞扬，对环境造成的污染，为保护地球环境作出了 的贡献。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

锅炉布袋除尘器清灰特点
1、脉冲离线清灰，效率高达99.9以上，粉尘不产生二次吸附；
2、气源压力仅为0.2、0.3Mpa，滤袋及脉冲阀使用寿命长；
3、处理高温，高湿气体，过滤风速可达成1.2m/min
4、滤袋拆装简便，密封性好；
5、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠；
6、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上；
7、占地面积小，投资低，效果好。
锅炉布袋除尘器运行特点
1、除尘器无占地。
2、动力消耗小，运行及管理成本低。
3、除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。
4、 适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。
5、一次性投资小，与其他除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。
6、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。
7、净化效率高，符合 环保指标要求， 解决粉尘污染间题。

锅炉布袋除尘器结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋
进行反向清灰,清除附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。