生产车间除尘系统设计， 生产车间除尘设备实例

生产车间除尘系统设计，生产车间除尘设备实例，生产车间除尘系统主要由排尘罩、风道、风机、除尘设备、粉尘输送装置等组成。换句话说，除尘系统是一个通过风管将排尘罩、风机和除尘设备连接起来的局部机械排风系统。

生产车间除尘系统工艺流程

1.使用排尘罩捕获过程中产生的含尘气体。

2.被截留的含尘气体在风机的作用下沿风管输送到除尘设备。

3.在除尘设备中分离灰尘。

4.净化后的气体排放到大气中。

5.收集和处理分离出的灰尘。

生产车间除尘系统用袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式高效除尘器，利用多孔袋式滤芯的过滤作用来除尘。因为它具有除尘效率高(对0 1um粉尘可达98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、粉尘回收容易、维护简单等优点。因此，袋式除尘器广泛应用于冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门，是各种高效除尘器中极具竞争力的除尘设备。

袋式除尘器的工作原理:袋式除尘器所用滤料的目数比较大，一般为20~50um，表面蓬松的滤料约为5~10um。所以新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛选、拦截、碰撞、扩散和静电作用，粉尘被保留在滤料上，形成初始层。与过滤材料相比，多孔初级层具有更高的除尘效率。所以袋式除尘器的过滤效果主要取决于这个初始层和后面逐渐堆积的粉尘层。随着集尘层的加厚，滤袋两侧的压差增大，增加了除尘器的阻力损失，减少了处理的气体量。同时，空气通过滤料孔隙的速度加快，降低了除尘效率。所以除尘器运行一段时间后，除尘，除尘层被去除，但初始层不被破坏，避免效率下降。

生产车间除尘系统的划分应符合下列要求:

1.当同一生产过程、同时工作的粉尘点相距不远时，应整合成一个系统。

2.对于同时工作但粉尘种类不同的尘点，当工艺允许回收不同的粉尘或者粉尘没有回收价值时，也可以设置一个系统。

3.当不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在风管中引起冷凝时，应设置单独的系统。

在生产车间设计除尘系统时，应注意以下几点:

1.除尘系统的排气点不能太多，以平衡各分支之间的阻力。如果排气点太多，可以用大截面集合管连接支管。歧管的流速不应超过3m/s

2.为了防止灰尘沉积在风管内，除尘系统的风管应尽量垂直或倾斜敷设。斜放时，与水平面的夹角大于45°。如果必须水平放置，应设置清洗口。

3.由于风速较大，除尘系统的风管通常采用小直径圆形风管。但为了防止风管堵塞，除尘风管的直径不应小于下列数据；

送细尘(矿尘)80 mm。

送粗尘(如锯末)100 mm

送粗尘(如刨花)130 mm

送木屑150mm

4.除尘系统的风管要求有良好的水力平衡。对于并联管路的水力计算，一般通风系统要求两管压力损失差不超过15%，除尘系统要求两管压力损失差不超过10%，以保证各支管风量满足设计要求。

5.除尘系统风道内风速的大小不仅要考虑对其系统经济性的影响，还要考虑风道内风速过大对设备和风道的加速磨损；风速太小，会沉积灰尘，堵塞管道。

在实际应用中，生产车间的除尘系统普遍存在以下问题:

1.在产尘点相对较多的生产车间的除尘系统设计中，由于产尘点多，除尘管道布置过长，影响了除尘效果。因此，在初期布局时，应尽量将除尘机房布置在产尘点附近。如果条件限制，采用其他除尘形式，如移动式除尘器，或直接排风系统，对粉尘较少的点直接排风。

2.为了保证除尘系统的正常运行，防止环境再次受到污染，应对除尘器收集的粉尘进行妥善处理。其治理原则是减少二次扬尘，保护环境，循环利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。根据生产工艺、粉尘性质、回收利用价值、粉尘处理量等条件，可采取就地回收、集中回收和集中废弃。