破碎机粉尘除尘设备，破碎机粉尘除尘设备设计

破碎机除尘设备，破碎机除尘设备设计

破碎机运行过程中，在进口、出口和破碎腔处会产生大量的粉尘。

它不仅污染环境，而且损害工人的健康。破碎机产生粉尘的原因如下:

(1)粉尘产生的内部原因

石头从上面的皮带输送到破碎机后，大块石头被压碎。在破碎过程中，石头变成小于50mm的小块，数量增多，体积减小，比表面积增大，所以石头之间水分蒸发变快，降低了石头的含水量，导致大量粉尘沉淀。因此，破碎机下料和导料槽处的皮带粉尘比破碎机进料口处的粉尘多。

(2)破碎过程中产生的诱导风

破碎机在破碎过程中，内转子上的环锤像扇叶一样旋转。

在此过程中会产生大量的诱导风。石头会在传送带上和传送点产生飞尘。由于颗粒形状不规则，大小不一，颗粒在皮带输送过程中会相互碰撞，从而产生大量粉尘，特别是有缝隙的地方，碰撞加剧，产生的粉尘量增加，所以皮带的转运点产生的粉尘量特别大。

(3)封口不严

破碎机转子是诱发风的内因，诱发风的外因是入口密集。

密封不严密。由于入口密封不严，从入口到破碎机内部再到导料槽的整个过程成为一个开放的循环系统，大量空气被带入破碎机形成诱导气流，带着粉尘从导料槽出口喷出。

破碎机除尘通过在相应的吸尘罩上加装“高效脉冲袋式除尘器”来净化含尘空气。确保系统正式投产后，矿区粉尘完全达到并低于排放标准和安全卫生标准。

破碎机防尘罩是一种直接作用于能产生粉尘的破碎机外部的集尘装置。通过收集破碎机的粉尘，可以防止破碎机的粉尘扩散到空气中，造成环境污染和工作区域的粉尘堆积。通过控制粉尘输出的来源，可以减少破碎机的粉尘排放量，从而达到保护环境和减少清灰二次消耗的目的。

如果损坏机器的防尘罩设计制造不合理，往往会因除尘不彻底导致工作环境中粉尘外泄，严重影响空气质量。而且除尘后接收大颗粒时，由于颗粒间摩擦力大，颗粒不易排出，容易导致颗粒在防尘罩内堆积，损坏防尘罩。

破碎机的防尘罩安装在尘源上方，飞扬的尘场没有浮力，不会自动流入防尘罩内。要想抽走油烟机下面的灰尘，必须用风扇在油烟机口形成一定的负压，也就是在灰尘飞扬的地方造成一定的上升风速，从而把灰尘吸入油烟机。因此，有必要确定这种真空罩的抽吸能力。只有准确确定除尘罩的吸入能力，才能准确设计整个除尘系统，达到理想的除尘效果。

矿用破碎机的除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统组成。含尘气体从进风口进入除尘器时，首先碰到进风口中间的斜挡板，气流转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预集尘的作用。进入灰斗的气流折返，向上通过内部有金属框架的滤袋，粉尘被截留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的净化室，收集在出口管道中，排出FMQD32除尘器。外壳被隔板分成几个独立的集尘室，每个集尘室按照给定的时间间隔轮流清扫。每个集尘室都装有提升阀，除尘时关闭提升阀，切断过滤后的气流通过集尘室，然后打开脉冲阀，向滤袋内喷射高压空气，清除滤袋外表面的灰尘。每个集尘室的脉冲喷吹宽度和清洁周期由专门的清洁程序控制器自动连续进行。