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仓顶除尘器是安装在料仓顶部的除尘设备,主要用于过滤气体中的细小干燥粉尘,或在工艺流程中回收干燥粉料,广泛应用于水泥、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业。

水泥仓顶除尘器1

工作原理

含尘气体由进风口进入除尘器箱体,细小尘粒被滞阻在滤袋外壁,净化后的气体通过出风口排出。随着使用时间增长,滤袋表面吸附的粉尘增多,透气性减弱,除尘器阻力增大。此时,脉冲控制仪发出信号,打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管,并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气进入滤筒,造成滤袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收缩,使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除,落下的灰尘进入灰库。

主要类型

  1. 不带灰斗型‌:采用紧凑型设计,箱体底部配备连接法兰,安装时直接焊接在仓顶开口处。
  2. 带灰斗型‌:在箱体底部增加灰斗,用于收集清除的粉尘,适用于粉尘量较大的工况。

应用场景

  • 水泥厂‌:用于水泥仓顶的粉尘治理,改善工作环境。
  • 粮食加工厂‌:如面粉厂,用于筒仓顶部的粉尘收集,防止粉尘爆炸风险。
  • 搅拌站‌:用于混凝土搅拌站和散装水泥储罐的粉尘治理。

维护与检修

  1. 日常管理‌:应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行纪录。
  2. 定期维护‌:
    • 压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
    • 压缩空气的过滤材料每隔2-6个月更换一次。
    • 电磁脉冲阀每三个月应清洗一次,并更换易损件。
    • 各类橡胶密封件应定期更换。
  3. 故障处理‌:
    • 排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落破损,螺栓(文氏管)是否松动,垫料是否老化。
    • 如每次清灰后发现排气口冒灰,则属清灰过度,应调整清灰周期。
    • 应定期检查滤袋完好状况(三个月一次),若有破损应立即更换、修补。

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