脉冲袋式除尘器(MC系列)

布袋式除尘器是各类除尘器中应用较多的一类，主要在于其除尘效率高，能满足严格的环保要求；运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百立方米到数百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。 布袋式除尘器优势在哪？

1.效率高、排尘浓度低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为：排尘标准严格，执法力度不断加大。在此背景下，袋式除尘技术的优点较为突出。
2.我国袋式除尘器的制造情况已经达到一定水准，可以生产处满足排放标准的相应设备部件。这主要缘于以下两方面：
其一，针刺毡滤料普遍应用，同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率，又有利于清灰。它具有三种不同的类型：将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜；对滤料进行涂层；以超细纤维做成滤料的面层。
其二，除尘滤袋接口技术有了较大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工，并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。
3.以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来，而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术，克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。
4.袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数倍。
5.袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化，除美塔斯外，P-84、莱登滤料也已普遍应用，巴士福滤料已商品化；我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟，品种增加；通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能优。
6.袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，可靠、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。
此外，电袋复合式除尘器，作为一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的突破，对于目前PM2.5的吸收也具有良好的效果。且这种复合型的除尘器吸尘率高，约70%—80%，具有环保的功效。

影响除尘效率的主要因素有:

1.粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。一般来说, 对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。

2.除尘布袋性能。滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件: a.能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力; b.织物的绒毛要长且富有弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度; c.为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。

3.过滤风速(单位负荷) 。所谓过滤风速是指气流通过滤布时的速度, 按实际每平方米滤布处理的风量来度量, 故又称为过滤强度或单位负荷, 可用q 表示。 提高过滤风速, 可提高滤袋的处理能力, 减少滤料面积; 但风速过大, 会把已沉积在滤料上的粉尘重新吹起, 使阻力增加, 对除尘效率也会造成影响。

实验表明, 对于绒布和呢料, 过滤风速增加, 对除尘效率影响不大; 但对于玻璃纤维和平绸, 其除尘效率随过滤风速的增加而显著下降。为保证布袋除尘器良好的除尘效率和较小的阻力, 过滤风速应分别按不同的滤料和清灰方式确定。

技术参数：