炼钢厂除尘器

钢厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

钢厂除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，提升阀将阀板孔关闭，切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，短时间向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。过滤后的气体经过滤室，通过设备顶部切换阀吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

钢厂除尘器主体结构：

1、除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716㎡。

4、电磁脉冲阀为直通式脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

5、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

6、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

7、上箱体顶部设有落水坡度和落水槽,以防止顶盖积水。

8、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效率，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

9、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

10、各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

11、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。