旋风除尘器

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整兼顾。

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用、蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

旋风除尘器表面处理

作为布袋的支撑点，除尘器是的零件之一。旋风除尘器表面处理需要直接面对不同的环境，为了适应不同的温度和湿度和腐蚀要求，比如环境，普通碳钢袋笼遮盖表面处理以提高其使用寿命，经过的和经验总结，积累了相当成熟的袋笼的表面处理技术，介绍了几袋笼表面处理的特点和应用，参考为广大用户和业内合作伙伴：

表面镀锌处理：

采用镀锌、锅炉脱硫除尘器可防锈、廉价、薄层、表面处理不适应湿旋风除尘器及强腐蚀性环境，除尘过滤袋适用于食品、建筑等行业的干燥低腐蚀环境。

纯环氧树脂粉末涂料：

静电喷涂纯环氧树脂粉末。耐酸耐碱，但价格昂贵，，旋风除尘器表面处理不应在高温环境下使用很长时间。吹风后，涂层可以老化开裂。裂纹的角将会磨破布袋。不适合高温环境。

尘埃的骨架

硅浸渍溶剂

硅涂料的溶剂，表面处理骨架除尘泡粘附硅层、、耐热性，良好的吸附力差，但一段时间后表面漆层很容易出现裂纹等现象，片状和影响涂层的使用寿命，也容易磨影响布袋的使用寿命。

袋式过滤器的应用在各行各业，尤其是在燃煤电厂，垃圾焚烧发电厂和其他高温高腐蚀环境的袋除尘器，除尘框架的表面处理袋笼可以长期、蚀、用于发电厂或垃圾焚烧发电厂除尘器主要是使用不锈钢材料袋笼，虽然满足高温腐蚀的要求，但是价格也高的材料给用户带来了相当大的代价，很多国内用户希望取代不锈钢与碳钢袋笼SUS316L袋笼，然而通过实用。

包括硅浸渍碳袋笼不能满足要求，为了满足用户的需求和希望，该公司经过的和测试，介绍了一种高温硅涂料框架，框架的表面除尘处理主要使用硅胶涂层成分和其他耐热树脂，通过严格的生产和测试过程控制，粉末涂料的高温静电粉末喷涂。酸和碱抗涂料、、较强的吸附能力，可以使用很长一段时间200℃的温度下，涂层厚度80微米到80微米。