工业锅炉布袋除尘器

工业锅炉袋式除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、进气均压管、支架、滤袋、喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进气均压管进入各室的灰斗，在灰斗分流装置的分流下，大颗粒的粉尘会被分离出来，直接落入粉尘中，而较细的粉尘会均匀地进入中箱，被吸附在滤袋的外表面，滤袋过滤后的洁净空气进入上箱。并通过各种离线阀和排气管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的灰尘越积越多。当设备阻力达到极限阻力值(一般设定为1500Pa)时，清灰装置会根据压差设定值自动关闭一个房间的离线阀门，按照设定的程序打开电磁脉冲阀，停止吹气，用压缩空气瞬间吹动滤袋内的压差，将滤袋上的灰尘抖落(这是一种离线清灰方式，即使粘得很细)

工业锅炉布袋除尘器是一种除尘效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉和燃煤锅炉。也广泛用于冶金行业的粉尘治理和物料回收，如炼钢高炉原料的喷煤制备、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业。

锅炉袋式除尘器由离线低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储罐、油水分离器和管道)和控制系统(包括仪表、PLC柜、MCC柜和现场操作柜)组成，运行稳定、阻力小、能耗低、清灰效果好、占地面积小。对于4吨以下的小锅炉，我们建议4吨以上的锅炉采用单脉冲袋式除尘器和离线脉冲袋式除尘器进行离线清灰。

工业锅炉袋式除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的气体净化方式为外过滤(即含尘气体在滤袋外)，含尘气体通过导流管进入各单元的过滤间，经过安装在灰斗内的烟气导流装置；由于设计中袋底与进风口上口的垂直距离有足够合理的间隙，通过适当的导流和自然流向分布，使气流均匀分布在整个过滤室内；含尘气体中的颗粒粉尘经自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下随气流进入中箱过滤区，并吸附在滤袋的外表面。过滤后的洁净气体通过滤袋、上箱和排气管排出。

滤袋通过电磁脉冲阀用压缩空气清洗，清洗机构由气囊、吹风管和电磁脉冲控制阀组成。过滤室内每排滤袋出口的顶部设有吹管，吹管的下侧与滤袋的中心相对，没有气孔。每个吹管上设有脉冲阀，并与压缩气囊连通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷嘴喷向滤袋，与周围注入的气体一起喷入滤袋内部，使滤袋完全抖动，形成由内向外的反吹气流，从而清除附着在滤袋外表面的灰尘，达到清灰的目的。

随着过滤条件的进展，当滤袋表面积的粉尘达到一定值时，清灰控制装置(差压或定时和手动控制)按设定的程序开启电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短的时序通过吹管上的喷嘴进入滤袋，形成空气波，使滤袋从口部向底部急剧膨胀振动，产生强烈的清灰效果，将滤袋上的粉尘抖落。

工业锅炉袋式除尘器设计的优势:

(1)锅炉袋式除尘器的效率是稳定的。当锅炉燃烧工况或烟气参数波动变化时，或锅炉调峰、煤种变化时，布袋除尘效果不受影响。

(2)排放浓度低。袋式除尘系统可实现高效除尘和高过滤效率，排放浓度小于25mg/nm3(期望值小于25mg/Nm3)。即使国家排放标准日臻完善，也能保证不再受到超标排放的困扰，完全可以解决粉尘排放达标的问题。

(3)效果稳定。当锅炉燃烧工况或烟气参数波动变化时，或锅炉调峰、煤种变化时，布袋除尘效果不受影响。

(4)运行阻力低。侧进顶出进气方式工艺简单，流程顺畅，阻力小。

(5)锅炉袋式除尘器的过滤风速低。过滤风速为0.80m/min，为保证除尘系统阻力小于1000Pa创造了条件。

(6)强力清灰。通过喷嘴逐个吹滤袋，脉冲阀快速开启，释放大量空气，清灰效果在同一个袋式除尘器中较好。

(7)节能。压缩空气可有效利用，无无用损耗，运行能耗低，节能。

(8)故障少。除尘器内没有机械运动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片质量优良，使用寿命100万次，可达5年以上。因此，除尘器可以在不影响机组连续满负荷发电的情况下，保持长期可靠运行。集尘器可以不停机检修。

(9)防止烟气的异常高温危害。锅炉烟气突然异常高温(200℃)会烧坏滤袋，滤袋是袋式除尘器的重点对象，也是除尘系统配置和功能的关键。设置紧急冷风冷却装置。冷风阀安装在除尘器前面的入口烟道上。

(10)防止过滤材料的酸腐蚀。酸腐蚀表现在两个方面:一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。选用的fluoromes滤料或PPS针刺毡本身具有良好的耐酸性，可以安全使用；为了防止酸露点的出现，小型锅炉布袋除尘器考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、自动控制保护措施等。

(11)小型锅炉用袋式除尘器设备先进。脉冲阀、滤袋、冷却风等关键部件均采用优质产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。

工业锅炉袋式除尘器的工作温度

锅炉除尘器是为了改善环境