唐山钢铁厂除尘器

钢铁厂除尘系统的性能特点:

1.采用上抽袋方式，简化了换袋操作和操作。

2.完善的控制系统和除尘系统的运行。

3.紧凑的进、出风道和空气均衡装置，气流阻力小。

4.可以不停机换包，维修不会影响设备的正常运行。

5.清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋和脉冲阀的使用寿命。

6.箱体采用气密性设计，密封性好。检查门采用优良的密封材料，生产过程使用煤油检漏，漏风率低。

7.钢铁厂除尘系统采用脉冲喷吹除尘技术，具有除尘效率高、排放浓度低、漏风系数小、能耗低、耗钢量少、占地面积小、运行稳定、经济效益好等优点。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

我公司不仅为钢铁厂提供除尘系统设备，还为用户提供完善的服务体系和技术指导；钢铁厂除尘系统多用于电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、炭黑、水泥等行业，取得了良好的效果。

钢铁厂收尘器管道的布置与钢铁厂收尘器管道和水泥厂收尘器管道相似，主要遵循以下原则:不影响工艺生产，便于安装维护，降低收尘器管网阻力，为用户节省投资，铝厂收尘器管道与生产设备一起考虑，使工艺流程合理。

(1)钢铁厂除尘器管道的布置应与车间结构相协调，少占空间，否则会妨碍操作，便于安装和维修。

(2)钢厂除尘设备的除尘系统不应有太多的除尘点。一般来说，一个系统中的集尘点不超过五个。当除尘器集尘点间距不大或并联支路间阻力尚可平衡时，除尘器集尘点数量可适当增加，但不宜超过10个。在具有多个集尘点的吸尘器的集尘系统中，可以使用大截面的收集管来连接吸尘器的各个支管，以便于支管之间的阻力平衡。

(3)为了防止粉尘在管道内沉积，除尘器的除尘管道应尽量避免水平布置，尤其是输送煤粉的管道。吸尘器管道与水平面的夹角不小于55°。对于粉尘浓度小于5g/m3，无爆炸危险，管道内流速大于18m/s的管道，也可水平布置钢厂的除尘器..由于钢铁厂除尘器的各种原因，当管道拟水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道的弯头三通等管件附近设置清洗孔或压缩空气管接头，以便定期清洗。支管应该从主管的顶部或侧面连接。

(4)为了调节钢铁厂除尘器的风量和满足检测的需要，应在除尘罩的出口连接管和除尘器及风机的进出口管上预留测量孔。测量孔应位于气流稳定的直管段，尽可能远离弯头、三通等异形管件，以减少涡流对测量结果的影响。不要在吸尘器风道上方开测量孔，以免影响测量结果。大型钢厂袋式除尘器除尘系统可根据具体情况配备在线测量风量、风压、CO含量分析、温度等参数的仪表。

(5)在炼钢厂集尘点较多的除尘器的集尘系统中，应在每个支管上安装手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门应安装在易于操作且不易积灰的位置。

(6)一般情况下，铝厂除尘器系统的排气管应高出屋顶0.5-1.5m。如果排气管会对周围建筑物造成影响，应根据具体情况适当加高。一般露天的竖排管道出口处要加防雨帽，防止雨水进入管道。当射流可以使用，排放的污染气体可以在较高的位置释放时，顶部可以不设防雨帽。

(7)钢铁厂袋式除尘器的管道水平安装时，其固定件(夹子、吊架、支架等)的一般间距。)应根据过滤器的管径确定。当除尘器管道垂直安装时，固定件之间的间距不应小于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道法兰上。

(8)在钢铁厂车间的工艺布置中，应统一考虑生产设备和除尘器管道，采用整体概念。严禁先排列设备，后连接除尘器管道。

(9)在钢铁厂的总平面布置中，除了考虑工艺流程合理、维修方便、尽量少穿越道路等问题外，除尘器的风道应尽可能短，车间应尽可能紧凑。这样既可以节省风道所用的材料，又可以降低气流阻力和耗电量。由于铝厂车间间距离短，可以节省电缆、水管等原材料，减少厂房投资。