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除尘器布袋在除尘器中运行,常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能,造成布袋的实际使用寿命比预期大大缩短,使得工厂的维护运行成本大幅上升。“糊袋”和“烧袋”是其中典型的问题,虽然二者只有一字之差,但是故障原因和解决办法却有着大的不同。
除尘布袋

什么是“糊袋”?
“糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中,在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统清理,因而造成运行阻力大幅升高的现象。

“糊袋”的危害
除尘布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的过滤面积大幅减小,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加,造成能耗上升,严重的会使引风机不堪重负而无法运转。同时,除尘布袋的压降不下使得在线清灰系统频繁清灰,不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短。

“糊袋”形成的原因
1结露性糊袋
一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求_高于酸温度25℃以上,对于布袋来讲运行。这主要_是为了结露的发生。当运行温度低于_会结出液态水,液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面_会形成糊袋。

其次,脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度,低温压缩空气会使滤袋上部的温度降低,当低于温度时,_会导致该部位的滤袋外表面出现结露。

此外,除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。但随着运行时间,漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方,问题_变得较大了。漏风率越高,对除尘器内的局部温度的影响越大,该泄露部位的滤袋囚结露而糊袋的风险越来越高。

2粘结性糊袋
主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其 清理 下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下情况。

(1)粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

(2)有些粉尘虽然没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维表面后,会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。

(3)有些粉尘黏附性可能并不强,但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程,生成新的水硬性的物质或结晶物,形成的 “结壳”覆盖在滤料表面。比如:水泥熟料、脱硫的生成物。硫酸钙。

(4)即使粉尘本身并没有粘性,但如果粉尘颗粒较细,并且粉尘的含水量比较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面,形成一层“浮灰”,附着力并不很强,但很难 清理 。运行时间越长,“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况,对于长度_过6米的滤袋比较容易发生。

3操作失误
(1)未按要求进行预喷涂,使得点火中的油雾直接侵入滤料,造成糊袋。

(2)在开关机(长时间停机前)时,未按正确程序进行清灰操作。

(3)运行过程中锅炉出现爆管等意外时,未对滤袋进行正确处理与补救操作。

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