塑烧板除尘技术：创新设计与卓越性能的完美结合

塑烧板除尘技术代表了现代工业除尘设备的发展方向，其创新设计与卓越性能的结合使其成为工业粉尘处理的理想选择。该技术的核心在于塑烧板过滤元件的特殊结构和制造工艺，以及整个除尘系统的优化设计。

塑烧板的制造工艺采用了独特的烧结技术，不使用粘合剂，而是将多种高分子化合物粉体严格配比后，经高温一次成型烧结而成。这种制造方式确保了过滤材料的均匀性和稳定性。塑烧板呈刚性波浪式多孔结构，板厚约4mm，内部形成约30μm的均匀孔隙，再通过特殊喷涂工艺在母体表面填充PTFE涂层，形成23μm的微孔。这种结构设计使过滤面积扩大了3倍，同时保证了过滤效率。第五代”T”形塑烧板进一步强化了抗超细粉尘堵塞的能力，适用于含水含油超细粉尘的处理。

塑烧板除尘设备的设计充分考虑了实际工况的复杂性。在结构设计上，塑烧板垂直安装，靠两侧两个专用螺栓与孔板连接密封，下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，这样可使塑烧板随温度变化而自然收缩，防止变形。这种设计特别适用于存在大量水蒸汽、油雾和温度变化的除尘系统。

在工作性能方面，塑烧板除尘设备表现出色。首先，它能够处理高浓度粉尘，入口浓度可达500g/m³，远高于布袋除尘器的20g/m³限制，可简化二级收尘为一级收尘，降低成本能耗。其次，清灰系统采用脉冲在线清灰方式，无需停机，控制方式可选择时间、压差或混合方式，由PLC系统自动完成，保证了除尘系统始终处于良好的运行状态。第三，设备阻力稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变，这得益于塑烧板表面的深度处理，使其光滑度极高，粉尘极难透过与停留。

塑烧板除尘设备还具有占地面积小的优势，其体积仅为传统除尘设备的1/3，并且可以叠加设计进一步缩小占地面积。在维护方面，更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配，日常生产中几乎无须维修保养。

塑烧板除尘技术的应用范围广泛，已在宝钢使用达14年，在钛钢、鞍钢热轧除尘、烧结除尘以及宝钢、鞍钢冷轧酸洗等领域均获得好评。该技术还曾获得《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号，充分体现了其在工业除尘领域的技术领先性和实用性。