一、布袋概述

布袋，作为除尘器的核心部件，其选择对除尘效果产生直接影响。在除尘器中，圆筒型布袋通常以垂直方式悬挂，其面料与设计均致力于实现高效过滤、粉尘易于剥离以及持久耐用。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘主要附着于布袋的外表面。含尘气体流经除尘器时，粉尘被拦截在布袋外，而清洁气体则通过滤料进入布袋内部。内部的笼架不仅支撑着布袋，防止其塌陷，还有助于尘饼的清除与重新分布。

此外，滤布的过滤方式依托于整个过滤层的厚度，属于深层过滤。其滤层深度方向上，纤维形成三维立体疏松多孔的结构，从内到外由疏松逐渐过渡到致密，从而形成梯度过滤。这种设计使得滤布具有高容污量、长过滤寿命以及低压差的优点。

然而，除尘器布袋的材质选择并非单一。不同的材质在除尘设备上的应用、适用的工况以及各自的特点均有所不同。因此，在选择布袋时，需要综合考虑气体的温度、潮湿度和化学性质，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速以及清尘方式等多个因素。

二、布袋滤料的种类

布袋的滤料种类繁多，其中常见的包括PE、PP、PTFE和PMIA等。具体来说，PE即聚酯，PP为聚丙烯，PTFE代表聚四氟乙烯，而PMIA则是指聚间苯丙烯胺间苯二胺，也被称为芳香族聚酰胺。这些滤料各有其特性，选择时需根据具体应用场景和要求进行综合考虑。

1. 按布袋使用环境及耐温程度分类
   布袋的使用环境及其耐温程度是选择滤料的重要因素。通常，布袋被划分为常温、中温和高温三大类。不同类型的滤料由不同的纤维织成，如棉纤维、毛纤维、合成纤维和玻璃纤维等，它们各自具有独特的性能。例如，涤纶绒布是常用的滤料之一，其使用温度一般不超过120℃；而经过硅酮树脂处理的玻璃纤维布袋，其耐温性更高，可达250℃以上。此外，棉毛织物通常适用于无腐蚀性、温度在80-90℃以下的含尘气体处理。

（1）常温布袋

常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维通过无纺和纺织工艺制成，其特点包括良好的透气性、平整光滑的表面、出色的尺寸稳定性以及易于剥离粉尘等。这类布袋广泛应用于一般工业企业中的粉尘污染治理以及常温烟气治理等领域。

（2）中温布袋

随着环保意识的增强和袋式除尘技术的飞速发展，中国开始采用进口合成纤维开发高性能过滤材料，以适应更为严苛的工况条件和延长使用寿命。目前，芳纶纤维和PPS系列纤维等中温滤材经过特殊工艺处理，如浸扎、防水、防油和防腐蚀等，已达到理想的使用效果。

（3）高温布袋

高温布袋则主要由P84、膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织或无纺工艺制成，它们展现出优秀的热稳定性、过滤效率以及长寿命等特点。这类布袋特别适用于各种高温烟气状况下的除尘器。

2. 按布袋横断面的形状分类

布袋的横断面形状也是选择时需要考虑的因素之一。根据这一特性，布袋可分为扁形袋和圆形袋两大类。扁形袋，其横断面呈梯形或平板形，这种设计有助于增加布袋的过滤面积，提高除尘效率。而圆形袋，其横断面为圆筒形，这种形状的布袋在制作和安装上相对简便，同时也能满足一定的使用需求。
3. 按进出风方式分类

布袋的进出风方式也是选择时需要考虑的因素。根据这一特性，布袋可分为下进风上出风、上进风下出风以及直流式（仅适用于板状扁袋）三大类。不同类型的进出风方式，会影响到布袋的使用效果和除尘效率。
4. 布袋的过滤方式

布袋的过滤方式主要分为外滤式和内滤式两种。选择哪种过滤方式，会影响到布袋的过滤效果和使用寿命。

三、几种常见滤料的特点

1. 涤纶针刺毡：这种滤料在环保除尘设备中应用广泛，它适用于常温工作，能够连续在130度的高温下工作，弹性好且耐磨耐温性能强于尼龙，同时耐酸碱。
2. 锦纶布袋：锦纶布袋强度高，耐磨性优于天然纤维，表面光滑且弹性好，适合在90-95度的温度范围内使用。
3. 美塔斯：美塔斯具有出色的耐温性能，可在200度的干燥条件下连续工作，同时耐折、耐磨、耐酸性也强于尼龙。但需注意，在高温和湿度条件下，美塔斯可能会水解。
4. 丙纶布袋：丙纶布袋价格实惠，强度与尼龙或涤纶相当，能在90度的潮湿环境下使用，软化温度为150度。它具有良好的耐酸、耐碱性以及耐磨性。
5. 亚克力布袋：亚克力布袋在温度低于125度时，对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有优异的抵抗力。常用于取代有水解问题的纤维。
6. PPS布袋：PPS布袋具有出色的耐高温性能，熔点为285度，常用于190度的工作环境。它还具有良好的阻燃性，能在恶劣的工况下保持稳定的过滤性能。但需注意，操作温度不宜低于140度，否则氧化速度会加快。
7. P84布袋：P84布袋耐温性能优异，可在260度下连续运行。其纤维编织细密，过滤效果好且易于清灰。但需注意，P84不耐水解。
   聚四氟乙烯布袋是最佳的滤料选择，它具备出色的抗水性、抗氧化性、耐高温和耐低温特性，其熔点高达327度，瞬间耐温可达到300度。此外，该滤料还展现出良好的过滤性、清灰性以及阻燃性，阻力低，使用寿命长。然而，其价格相对较高。另一种值得关注的滤料是PTFE覆膜滤料，它是在普通过滤材料表层覆盖一层聚氟乙烯薄膜，使得粉尘被完全截留在膜的表面，实现高效的表层过滤。这种滤料具有极佳的化学稳定性、不老化和憎水性，从而显著提高了滤料的使用寿命。

四、其他

在布袋领域，存在一系列的行业标准，它们为布袋的设计、生产和应用提供了重要的参考。这些标准包括：

• GB 12625-1990：袋式除尘器用滤料及布袋技术条件，为滤料和布袋的设计与生产提供了全面的技术指南。
• HCRJ 015-1998：袋式除尘器 布袋认定技术条件，针对布袋的认定过程提供了详细的技术要求。
• HCRJ 016-1998：袋式除尘器 布袋框架认定技术条件，专注于布袋框架的认定标准，确保框架与布袋的完美结合。
• HJ/T 327-2006：环境保护产品技术要求 袋式除尘器布袋，从环保角度出发，对袋式除尘器布袋提出了严格的技术要求。
• JC/T 584-1995：玻璃纤维过布袋，专门针对玻璃纤维材质的布袋制定了相应的技术标准。

遵循这些行业标准，可以确保布袋产品的质量、性能和耐用性，从而满足各种应用场景的需求。

五、补充知识点：滤料的命名规则是什么？

1、滤料的类型划分

1）按加工方式划分，滤料可分为三类：织造滤料、非织造滤料以及覆膜滤料。其中，织造滤料是通过织机将经纱和纬纱交织而成；非织造滤料则是采用纤维直接制成的；而覆膜滤料则是在织造或非织造滤料表面覆盖一层透气薄膜。

2）另外，根据所使用的材料，滤料又可分为四类：合成纤维滤料、玻璃纤维滤料、复合纤维滤料以及其他材质滤料。合成纤维滤料以合成纤维为原料；玻璃纤维滤料则以玻璃纤维为原料；复合纤维滤料是由两种或以上纤维复合而成；其他材质滤料则包括陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维及矿岩纤维等。

接下来，我们将探讨滤料的命名规则。
1）滤料的命名涵盖了五个关键部分：滤料材质、加工方法（如织物组织或基布材质）、结构形式、代为面积质量，以及特殊功能。在命名时，我们遵循以下规则：

①对于非复合滤料，我们直接采用其主要成分的材质代号。
②对于复合纤维滤料，命名中会并列列出所有组成纤维的代号，例如“A+B”的形式。
③若无特殊功能，则相应部分在命名中省略。
④在命名非织造滤料时，基布材质或机织物组织部分可以省略。
⑤对于非织造滤料，若不涉及无机布，则相应部分的空格留空。

2）接下来，我们详细列出了一些常见纤维材质的商品名、英文名及其代号，以便于大家更好地理解和应用。这些纤维材质包括棉、毛、麻等天然纤维，以及聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈等合成纤维。同时，还列出了聚酰胺（如棉纶、芳纶等）、聚苯硫醚、聚酰亚胺等高性能纤维的名称和代号。
碳纤维，其代号为C，是一种高性能纤维，具有出色的物理性能和化学稳定性。而聚四氟乙烯，通常被称为特氟纶（Teflon），其化学名称为polytetrafuorcethylene，是一种广泛应用于各种滤料中的高性能材料，以其卓越的耐热性、耐腐蚀性和不粘性而闻名。玻璃纤维，其代号为GLS，是一种由玻璃经过高温熔融后拉制而成的纤维，具有高强度、耐腐蚀等特点。此外，还有无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维等不同种类的玻璃纤维，它们在命名中通过添加前缀或后缀来区分。同时，不锈钢纤维和玄武岩纤维也是两种重要的纤维材质，它们在滤料领域的应用也日益广泛。
3) 滤料加工方法代号
4) 滤料的结构形式
5) 滤料单位面积质量代号
取批量滤料单位面积质量的公称值，精确到十分位。例如，两批滤料单位面积质量的平均值分别为553.9g/㎡和496.1g/㎡，则它们的单位面积质量代号分别为550和500。
6) 滤料特殊功能代号
7) 滤料命名示例
【示例】
命名：涤纶针刺毡-500。
规格型号：PET.NW-500。
意义：材质为涤纶，加工方法为非织造针刺毡，单位面积质量为500g/m²。由于基布材质为涤纶且无特殊功能，命名中的第③和第⑤部分被省略。