制药厂除尘设备

在制药行业，空气净化是一个至关重要的环节。制药厂除尘器作为一种高效、经济的空气净化设备，在制药生产中发挥着重要作用。本文将详细介绍制药厂除尘器的特点、工作原理、适用范围以及维护保养等方面，以期为制药企业选择合适的除尘设备提供参考。

一、制药厂除尘器的特点

1. 高效除尘：制药厂除尘器采用高效过滤材料，能够去除制药生产过程中产生的微小粉尘颗粒，确保车间空气洁净度达到GMP要求。
2. 耐腐蚀性强：考虑到制药生产的特殊性，制药厂除尘器通常采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，确保设备在潮湿、腐蚀性环境下的稳定运行。
3. 易于清洁维护：设备设计合理，易于拆卸和清洁，方便日常维护和保养，避免交叉污染。
4. 结构紧凑：制药厂除尘器占地面积小，可根据处理风量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。
5. 除尘效率高：对于0.3um的粉尘，除尘效率高达99.9%，确保排放气体的洁净度符合环保标准。
6. 自动化控制：配备先进的脉冲控制仪，实现自动化清灰过程，减少人工干预，提高设备运行的稳定性和可靠性。
7. 易维护：布袋和骨架等易损件易于更换，降低了维护成本。同时，设备设计便于日常检查和保养，确保长期稳定运行。

二、制药厂除尘器的工作原理

制药厂除尘器主要由风机、过滤器、集尘器、脉冲阀汽包装置段、脉冲控制仪、集灰段部分组成。工作时，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中。其余尘粒由于布袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于布袋外壁。净化后的空气由风机经出口排出。整个除尘过滤是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋（滤筒）表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处理。

三、制药厂除尘器的适用范围

制药厂除尘器广泛应用于制药、食品、化工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业。在制药生产过程中，可用于原料粉碎、混合、干燥、制粒、压片、包装等工序中产生的粉尘治理。同时，也可用于电子、机械五金、建材、铸造、陶瓷、装卸、矿山、冶金等其它行业的就地除尘。

四、制药厂除尘器的维护保养

1. 定期检查插头和电源线是否有破损，如有破损及时进行保养或更换处理。
2. 使用完毕后，及时清理各吸尘附件和尘桶内的杂物，清洁尘隔和尘袋，检查是否有穿孔漏气现象。
3. 使用完毕后，将设备放在通风干燥的地方。
4. 使用前检查壳体、软管各部位的密封，保证密封可靠，防止漏气。
5. 使用过程中，如出现主机发热、焦味、异常震动或响声，及时检修，不能强制使用。
6. 定期更换滤袋和骨架等易损件，确保设备运行稳定。

总之，制药厂除尘器作为一种高效、经济的空气净化设备，在制药生产中发挥着重要作用。制药企业应根据自身需求选择合适的除尘设备，并做好日常维护保养工作，以确保设备长期稳定运行。