脱硝设备

脱硫设备内的脱硫溶液吸收硫化氢为酸碱中和反应。因此，脱硫溶液的总碱度和Na2CO3浓度是影响吸收效率的主要因素。

随Na2CO3浓度的增加，脱硫设备的气体净化度、溶液的硫容量、总传质系数也相应增大。碱度越高，pH越大；pH随二氧化碳含量增加而降低，pH低于8.0腐蚀严重，高于9.2则副盐增长加快。

因此，保持溶液中碳酸氢钠和碳酸钠的浓度比(呈反比，一般控制在4—6)，形成缓冲液，这样溶液才稳定性。

实际生产时，脱硫设备工况被破坏潜伏期较长，恢复调优极不容易，因此要时刻注意工况的细微变化，即时作出预见性调节。一般总碱度控制在22—26 g/L时，操作弹性大，吸收效果好。

如果酸碱度低，总碱度长时提升不了，此时不能突击加碱，可分班均匀补加，增量不要超过1倍。也可适当在脱硫设备中补充氨，这样同样会较快恢复。如果溶液受到污染，颜色发黑，此时置换部分溶液再作调整。

脱硝技术各种方法的介绍如下：

1.脱硝设备的干法包括选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）、电子束联合脱硫脱硝法。

2.半干法有活性炭联合脱硫脱硝法。

3.湿法有臭氧氧化洗手法等。

就目前而言，脱硝设备的干法脱硝占主流地位。

脱硝设备介绍到其原因是：NOx与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx经还原后成为的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3对烟气中的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。

脱硫设备产品的特性如下：

1、采用了的喷淋水膜技术，提高了喷淋效率，节约了循环水量。

2、脱硫设备具有腐蚀，，轻质高强，使用寿命长，且造价低的特点。由于采用了树脂材料这一蚀材料，并对其进行了的改性处理，并且脱硫设备主体使用大型缠绕设备一次成型，增加了设备强度，使BCT系列除尘脱硫器具备了、蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。

3、脱硫设备扩散室内液气接触的比面积大，除尘脱硫，实验证明液气比L/G-0.4GM3，脱硫效率可达90%以上。

4、的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行性和稳定性，降低了损耗，减少维护成本。

5、结构采用分体组合式，方便了运输与安装BCT型除尘脱硫器在结构上进行合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。

6、脱硫设备是除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、炼炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无次污染。

7、BCT型玻璃钢除尘脱硫器适用于130吨/小时以下的蒸汽或热水炼炉的除尘脱硫，效果均达到大气污染物排放标准。

8、脱硫设备为湿式，其分体式组装成型，方便运输、安装、便于升级改造，实现多级除尘脱硫。水与空气充分交换，微小的尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。