焦化厂脱硫塔

焦化厂脱硫塔成为了化工企业净化废气的重要工具。焦化厂脱硫塔具有，腐蚀，，轻质高强，使用寿命强的特点，产品采用分体结合式，方便了运输和安装，除尘塔其主体采用改性性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘塔的主体材料。由于采用了树脂复合材料这种蚀材料，并对其进行了的改性处，并且除尘塔主体使用大型缠绕设备一次成型，增加了设备强度，使SCT型系列除尘脱硫塔具备了、蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。

焦化厂脱硫塔产品说明：

1、焦化厂脱硫塔采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

2、焦化厂脱硫塔采用国内的复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。

3、焦化厂脱硫塔是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

焦化厂脱硫塔安装使用说明：

1、该脱硫除尘器安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式。

2、烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象。

3、补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时换。

4、安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10。

5、锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常。

6、锅炉停机：刮板出灰机应（10分钟）以上再停机。人工出灰应根据（煤）灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得超过池底以上（350）毫米。

焦化厂脱硫塔采用国内复合材料玻璃钢树脂，蚀，程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。

焦化厂脱硫塔工作原理流程解析：

1、玻璃钢脱硫塔解吸：

当活性炭吸附物达到饱和状态后，停止吸入废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即。

2、玻璃钢脱硫塔吸附：

废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

选购焦化厂脱硫塔时需要注意的问题：

首先要注意处理风量，使用温度，入口含尘浓度，出口含尘浓度，压力损失，操作压力，其次是过滤速度，滤袋的长径比等一系列问题。

1、处理风量，处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低。

2、使用温度，对于产品自身来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，是气体温度在露点温度以上。

3、入口含尘浓度，即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择该产品时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

4、出口含尘浓度，出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，该产品的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。

5、压力损失，产品的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。

6、操作压力，操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是产品的设计耐压值。

7、过滤速度，过滤速度是设计和选择产品的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。

8、滤袋的长径比，滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。