生物质锅炉除尘器厂家定制

定制生物质锅炉除尘器。生物质锅炉除尘器一般采用袋式除尘器。从外部看，袋式除尘器主要由整箱和灰组成。

箱体上有风扇、卸料器和卸灰阀。盒子一般分为三部分，上盒、中盒、下盒。盒子上有一个专门设计的检修口，用于维护。

生物质锅炉袋式除尘器中，含尘气体从进风口进入，经过灰斗时，气体中的部分大颗粒粉尘被惯性力和重力分离，直接落入灰斗底部。

含尘气体经过灰斗后进入中箱的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，使粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋口。

集尘袋是袋式除尘器的心脏，主要起过滤灰尘的作用。当含有粉尘的气体通过集尘袋时，粉尘被袋挡住，净化后的空气被引风机吸走。

袋子表面堆积的灰尘越来越多，增加了吸尘器的阻力。此时，脉冲控制器得到吹袋信号，使粉尘在灰斗中脱落，并由卸料器从除尘器中排出。

除尘效果完全取决于除尘袋。

生物质锅炉袋式除尘器滤料的选择:

在布袋的选择上，一般应选择耐高温的除尘布袋，并考虑滤袋因系统引起的温升而产生的承载能力。例如，耐温260℃以上的过滤材料只适用于200℃以下

为了保证滤料的正常使用寿命，还应考虑生物质燃烧排出的粘性气体成分。过滤材料应该使用纯氟，而不是混合材料，混合材料的成本为30%。

很多厂家为了获得更多的利润，都分不清过滤材料的真假，也就这样了。在这种情况下，过滤材料的使用寿命直接减少40%,一些生物

颗粒中还含有助燃剂，燃烧的峰值温度较高，不能立即降尘。高风速的除尘器设计也可能导致劣质滤料引起燃烧。

生物质锅炉除尘器是生物质锅炉的配套除尘消烟设备。生物质燃料的应用实际上就是生物质成型燃料，它是以农林废弃物为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘烤而成。

干法工艺，制成各种形状(如块状、颗粒状等。)，可作为新型清洁燃料直接燃烧。生物质锅炉是锅炉的一种，以生物质能为燃料的锅炉称为生物质锅炉。

分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。在引风机的作用下，燃烧后产生的高温烟气通过。

烟道内对流换热进入除尘器净化，再由引风机从烟囱排出。

生物质锅炉的除尘器哪个好？我们肉眼可以看到，燃烧生物质的工业炉排放的烟气是黑烟，大多由直径在1微米以下的黑色颗粒炭黑和煤焦油、硫化物等气体组成。

含有少量大颗粒的飞灰)，这些物质很小且大多是疏水性的。在20世纪七八十年代，大多数常见工艺对花岗岩采用单级水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术限制，除尘效率受到限制。

即使在水膜中加入表面活性剂，烟气中的粉尘浓度和黑度也很难达到排放标准。旋风除尘器是专门用来收集粒径大、比重高的粉尘的，除尘效率也较低，属于初级阶段。

除尘设备，如果只用一级旋流器处理，一般很难达到排放标准；目前国内常用的脉冲袋式除尘技术多用于生物质锅炉的除尘，以达到消除黑烟和回收粉尘的目的，这使得

各项排放指标均满足稳定排放的要求。

生物质锅炉袋式除尘器安装要点:粉尘较细，容易夹带未充分燃烧的小块和碳化物，容易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器，防止火花进入除尘器损坏布袋。

生物质锅炉除尘器主要由支架、灰斗、中箱体(含挡尘板)、上箱体、滤袋、吹灰清灰装置、上盖开启脉冲控制器等组成。

支架:用于支撑除尘设备主体和内部附件的框架；

灰斗:用于暂时储存从滤袋中清除的灰尘；小型设备的进风口也可以设置在灰斗上方；中箱:由滤袋、骨架、支撑花板组成，属于过滤间；一些设备进风口也位于中间箱体的侧面；

上箱:为净气箱，经滤袋过滤后的净气通过上箱排入大气，脉冲阀和喷射装置布置在上箱上。

生物质锅炉除尘器的工作原理

含尘气体与设置在进风口内侧的导尘挡板碰撞，粗粉尘因碰撞失去惯性，以一定的夹角沿导尘挡板下落，通过导尘挡板与灰斗壁之间的间隙落入灰斗，从而实现含尘气体。

预处理；随着气流通过导流挡尘板和上花板的通道进入充满滤袋的过滤区，灰尘被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体通过滤袋上的滤袋口向上进入上箱体，从出风口排出。

当除尘器达到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制器能连续监测含尘气体通过滤袋的阻力，并在极短的时间序列内从滤袋口通过脉冲阀发出接通压缩空气的信号。

吹管上的喷嘴喷入滤袋。在振动和滤袋膨胀产生的反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘离开滤袋，落入灰斗，再由灰斗下部的排灰装置排出，如此完成。

灰尘收集或含尘空气的净化。

4吨以下(含4吨)生物质锅炉烟气处理，选用单脉冲除尘器；4吨以上，选用离线脉冲袋式除尘器除尘。