PCB行业废气处理的难点

PCB行业废气处理的难点

PCB行业产生的废气类型主要包括酸碱废气、有机废气、热排放废气和吸尘废气，其中VOCs生产工艺集中在涂布、预烘(烘干)、烘干(烘干)、喷涂、丝印五个环节，处理难度较大。

痛点1：涂布线。

在PCB的整个生产过程中，涂布线的排气浓度在200mg/m3以上，属于高浓度废气；涂布机加热后挥发的废气中含有大量油雾，随着温度的降低，容易冷凝产生大量油脂，存在一定的安全隐患；如果预处理不当，会在后端大量凝结，堵塞系统，影响系统运行。

痛点二：预烤线。

在预烘烤过程中，PCB板上的树脂会产生挥发性有机废气，废气会冷凝，油滴会附着在管道上，产生少量羊毛；油和羊毛是易燃的，存在安全隐患；预处理不当会严重影响后续挥发性有机物设备的运行稳定性，并可导致处理设施失效。

痛点三：后烤线。

在烘烤过程中，PCB板在高温下烘烤，产生大量高沸点挥发性有机废气。废气在冷时容易结晶，形成大量羊毛絮状物，容易造成管道和设备堵塞，存在易燃风险，严重影响生产；简单的水洗难以完全去除羊毛絮状物，可导致水洗系统堵塞瘫痪。

痛点四：喷线。

静电喷涂过程中产生的颗粒小，渗透性强，不易拦截；喷涂产生的废气容易堵塞管道和设备，使预处理系统瘫痪；严重影响后续挥发性有机物处理设备的效率。

痛点五：丝印线。

在丝网印刷过程中，由于操作平台相对较大，传统的顶吸罩难以收集挥发性废气，废气容易分散到平台两侧，难以收集废气，严重影响系统的整体去除效率。

二、天得一综合解决方案&核心优势。

针对PCB行业废气的特点和处理困难，根据不同工艺段废气排放的特点，开发了专用设备和组合工艺，并提供了一线一计划。该计划具有明显的核心优势：

1.收集效率高，确保远端挥发面源达到0.3m/s的有效采集；

2.根据不同生产工艺排气的特点，开发专用预处理设备，实现专用线路专用，有效提高系统预处理能力，确保系统稳定运行；

3.设备具有自动清洗、在线维护功能，不能停止维护，不影响生产连续性；

4.物联网平台实施智能监管和操作，更加安全；

5.可提供专业的运维服务。