电炉除尘器采用的工艺流程

电炉除尘器随着技术的发展，已经在工业广泛被使用，由于电炉在冶炼过程中产生大量的高温含尘烟气，其携带的热量约为电炉输人总能量的11%，有的甚至高达20%。目前，国内外电炉炉内排烟处理设施仍以水冷为主，电炉烟气余热回收系统尚处于起始阶段。目前投人工程应用的电炉烟气余热回收设施有废钢预热器和余热锅炉。近年来国内成套引进多台Consteel炉，如石横、通化、韶钢等钢厂。

电炉除尘器采用的工艺流程是使用厂家非常关系的一个问题，有一个没有缺陷的工艺流程才会达到理想的除尘效果，电炉除尘器是烟气系统流程高温烟气从电炉炉顶(第四孔)抽出，经水冷弯头、水冷滑套、I段烟道，在绝热燃烧沉降室(烟气在燃烧沉降室一方面充分燃烧同时大颗粒水尘沉积在沉降室底部，由专人定期清理)充分燃烧，然后烟气继续流经II段烟道、m段烟道、W烟道，烟温降至约850℃，再经过热管换热器后烟温降至约250℃，与二次烟气混合送至除尘系统净化达标后排人大气。汽水系统流程从电炉炼钢车间供应的软水，烤人除氧器，经锅炉给水泵供人省煤器加热后送至汽包。汽包下降管分为两路：一路循环水经热水循环泵加压后进人汽化冷却烟道(III段烟道采用自然循环)，在水冷膜式壁中与电炉高温烟气换热，产生汽水混合物，再经上升管返回汽包，组成强制循环；另一路循环水进人热管换热器，在换热器内吸收低温烟气中的热量，产生汽水混合物返回汽包，组成自然循环。汽水混合物在汽包筒体上部汽水分离，蒸汽送至新建蓄热器，与来自快速锅炉房的过热蒸汽经减压后供外网及VD真空脱气装置使用。清灰输灰系统流程热管换热器为双烟箱立式结构，烟气从上至下横向冲刷管排，管排积灰情况较烟道内更为严重。因此在每个蒸发器模块及省煤器模块均设有激波清灰装置。运行人员根据管排积灰情况利用激波清灰装置对设备进行清灰。热管换热器底部设有灰斗，用以收集烟气中及被激波清灰器清理下来的灰尘。在非冶炼期操作人员定期开启灰斗下的卸灰阀，通过设在卸灰阀下的埋刮板输灰机输送至统一存灰处，定期由汽车拉走。

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