近年来,袋式除尘器在我国水泥工业越来越广泛的应用,在许多新建水泥生产线上全部选用袋除尘器,在老厂环保改造中也大多采用电改袋方案。在看到袋除尘器的优点的同时,我们也应充分认识到袋除尘器存在的不足,如部分袋除尘器存在设备阻力高、除尘效率降低、滤袋经常破损、滤袋使用寿命短等,主要是由于工艺设计选型和设备设计不合理、滤料选材不合理、滤料质量差以及生产运行维护不规范等导致的。在水泥生产过程中会出现袋除尘器运行阻力过高的现象,其危害性非常大,如导致除尘效率降低、滤袋破损、滤袋寿命缩短、系统运行不稳定、系统电耗高等不利情况。
由于脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器使用压缩空气的方式不同,气箱式脉冲除尘器对压缩空气的压力要求比脉冲喷吹式高。并且气箱式除尘器的压缩空气是对箱室喷吹,造成箱室整体气压剧烈变化从而完成清灰。在清灰效果的前提下,其滤袋的尺寸不能过大,长度一般不超过3m,直径不超过140mm;而脉冲喷吹式除尘器滤袋的长度可达6m,直径可达170mm。因此,在相同过滤面积下,脉冲喷吹式除尘器的体积和占地面积相对 小。
另外,在煤粉工业锅炉系统中,布袋除尘器设计选型时需要综合考虑用户使用锅炉的频率、锅炉实际运行负荷及用户场地、资金的投入等因素。脉冲喷吹除尘器结构简单,投资少,占地面积较小,适合在锅炉使用频率不高,不经常高负荷运行的小型煤粉工业锅炉使用。对于24h长期高负荷运行的煤粉工业锅炉而言,炉膛负压的稳定对锅炉整体正常运行有很大关系,气箱式脉冲布袋除尘器在清灰过程中,清灰气流对主系统整体负压影响很小,即使需要检修 换滤袋时也不需系统停机,有利于煤粉锅炉系统的稳定运行。
水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害大的是粉尘污染。可以说,水泥生产过程的每一环节,从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。了解在不同的气体条件和粉尘性质下袋收尘器的性能,对正确、合理地使用收尘设备至关重要。
布袋除尘器性能特点:
1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰,能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
2.风道采用集合管布置,结构紧凑。
3.采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式,性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。
规格及技术参数:1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器,分RFDML390和RFDML970
4.电磁脉冲阀使用寿命长,性好。
由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用性。
5.设备运行阻力小,喷吹效果好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
6.滤袋装拆方便,固定
布袋除尘器采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
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