江西电袋复合除尘设备特点和效率影响因素

电袋复合除尘设备能够维护原功能，并在此基础上进行 程度的改进，其中布袋除尘是一种比较好的方式，这种情况不会影响电除尘器的宽度和高度，并提高设备的工作量，布袋除尘器或电除尘器的费用。
电袋复合除尘器是在一个箱体内安装了电场区和滤袋区，将静电和过滤两种除尘技术集合在一起的复合除尘器。电除尘器是利用高电压产生的强场强使气体局部电离并利用电场力实现粒子与气流的分离。由于静电除尘器对捕集微细粒子的能力有限，而袋式除尘器的、处理风量范围广、结构简单、维护操作方便、同样除尘效率造价低于电除尘、采用滤料，可200℃高温运行、对粉尘特性不敏感，不受粉尘及电阻影响等特点弥补了电除尘器的不足。我国发电以煤为主，燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60％，而我国燃煤飞灰性质差别较大，影响静电除尘器效率，使电厂烟尘排放超标，而电袋复合除尘器不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等因素影响，捕集“微尘”。前级电场去除80％粉尘，沉降未熄灭的粉尘颗粒缓冲均匀气流，后级袋区收集少量细粉尘，排放达标。另外两收尘区域任一方发生故障，另一区仍保持 收尘效果，具有较强互相弥补性，并非简单叠加。

电袋复合除尘器工作原理
1)电袋除尘技术，就是将两种除尘设备的功能结合起来，取长补短，主要结合的功能是静电除尘和袋式除尘。在这个过程中，前端的电除尘效果能够将烟气中80%的粉尘处理掉，然后由袋式除尘进行遍清理，难以收集的粉尘能够均与的进入滤袋，从而完成烟气的净化过程。2)设备在除尘中，要近电场区具有较好的除尘效果，应充分发挥其荷电作用，使过滤作用能够发挥根本性的变化。如果预除尘的效果降低，就会导致粉尘负荷量降低，阻力上升受到阻碍，反之亦然。所以要烟气粉尘经过排序，相互排斥的同极电荷，形成粉尘层，拥有较好的透气性，且容易剥落。

电袋复合除尘器特点
1)电袋复合除尘技术，出口排放浓度能够长期、稳定地满足排放要求，对细微粒子，特别是(0.01～1)μm的气溶胶粒子有很高的捕集效率，实际运行结果表明，排放浓度甚至可以控制在10mg/Nm³以下。2)与电除尘相比，烟气粉尘性质的适用范围 广，适应煤种、烟尘比电阻变化的，对不同性质的煤质烟气，都具有较好的效果，达到相应指标。3)这种设备与普通的袋式除尘设备相比较，其工作的负荷比较低，在运行中受到的阻力较小，所以无需频繁清灰，设备的滤袋能够使用较长的时间。在电力损耗方面，其耗电量比较小，运行费用低。4)根据电场配置的电源数量和传统除尘设备的应用情况，合理配置电场的电源能够节省电能。
影响电袋复合除尘器效率的主要因素
电袋复合除尘器的前级电区，电除尘器高压供电和低压控制电气系统故障；电晕级系统因振打、热膨胀、积灰等造成极间距变化的故障，运行中直接表现为二次电压升至较低便发生闪络，无法使二次电压保持较使收尘性能恶化，同样，集电极系统的阳极板、振打装置故障也将影响除尘效率；后级袋区脉冲喷吹系统缺陷及故障，净气室、滤袋泄露等故障；输灰系统故障如阀门泄露，输灰管道堵塞等。另外灰斗加热等缺陷造成灰斗高料位和除尘器本体人孔漏风问题也不容忽视。
由于电袋复合除尘器电区输送灰量占处理灰量的80％，如输灰程序无法自动运行，短时间内会造成灰斗料位升高，严重时，甚至需要停电区整流器，造成电场停运，加剧滤袋磨损，增大袋区处理灰量。所以，检修时需格外注意检查电区输灰管道各阀门动作是否正常及是否存在内漏等影响输灰程序自动运行因素，若有缺陷，务必在检修期内及时，以免发生除尘器投运后紧急消缺应对仓促情况，影响除尘效率。
袋区检修应注意的主要是脉冲阀和净气室的喷吹管部件。安装脉冲阀时，注意 将膜片上的灰尘及管道锈蚀物清理干净，否则易造成漏气，使气包压力降低，定期喷吹无法进行。喷出管在检修时要仔细检查喷吹孔是否垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，使滤袋过早失效，甚至发生泄漏。另外检查花板孔周围滤袋的弹簧圈处是否漏灰，若发现泄漏及时处理，无法时， 换整条滤袋。
电袋复合除尘器在燃煤电厂的应用越来越广泛，它的性能优势也随之显现出来，要除尘器的除尘效率， 把除尘器的维护检修放在设备管理工作的重要位置，使其为企业环保达标贡献大力量。