活性炭催化燃烧设备的工作原理及特点

活性炭催化燃烧设备的工作原理及特点：

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备变温塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化。

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达百分之97以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、。

采用干式粉尘过滤材料，净化，吸附装置的使用寿命。

设施完备，设有阻火器、泯压孔、提示信号及自动停机等保护措施。

可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气。

活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其的换热系统了余热的回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理废气。

该装置是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果的稳定。

催化燃烧主要具有以下三个优势。

优势一：在符合标准的情况下，成本较低。

如果使用直接燃烧的方式，燃烧温度就要达到750摄氏度以上，然后还要进行换热后才可以排掉，一般换热效率较低，这样就导致了成本较高。而催化燃烧是通过贵金属为没接的催化剂，热利用率高于直接燃烧方式。所以成本较低。

优势二：使用范围较广。

与TO直燃和RTO蓄热燃烧和RCO蓄热催化燃烧相比，催化燃烧不使用与含硫的废气处理，如果使用含漆雾粉或含自聚物的废气处理，因为切换阀可以的考核，同时由于起燃温度低，废气口出可以低温沉积，所以可以很好的处理和过滤。

优势三：系数较高。

催化燃烧属于无焰燃烧，并且一般换热器都是金属结构，即使回火废气也达不到燃点，而且在工艺管路上，基本不会有阀门切换，所以不会存在仪表失灵的风险，所以系数较高。

活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点：

一.该设备原理、用材、性能稳定、操作简便、节能省力、、无二次污染；

二.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。

三.全自动控制，操作简易。

四.采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。适合于大风量下使用。

五.能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

六.吸附物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能。